QPSSE3000變壓器油色譜線上監測一簡介◕•₪:QPSSE3000變壓器油色譜線上監測系統可實現自動定量迴圈清洗☁▩││☁、進油☁▩││☁、油氣分離☁▩││☁、樣品分析▩▩◕▩,資料處理▩▩◕▩,實時報警;快速地線上監測變壓 器等油浸式電力高壓裝置的油中溶解故障氣體的含量及其增長率▩▩◕▩,並透過故障診斷專家系統早期預報裝置故障隱患資訊▩▩◕▩,避免裝置事故▩▩◕▩,減少重大損失▩▩◕▩,提高裝置運 行的可靠性•◕·◕。該系統作為油色譜線上監測領域的新一代產品▩▩◕▩,將為電力變壓器實現線上遠端 DGA 分析提供穩定可靠的解決方案▩▩◕▩,是電力系統狀態檢修制度實施的有力保障•◕·◕。
二效能特點◕•₪:
線上檢測H2☁▩││☁、CO☁▩││☁、CO2☁▩││☁、CH4☁▩││☁、C2H4☁▩││☁、C2H2☁▩││☁、C2H6☁▩││☁、O2的濃度及增長率;
油氣分離速度快▩▩◕▩,僅需10分鐘左右▩▩◕▩,採用特殊的環境適應技術▩▩◕▩,消除溫☁▩││☁、溼度變化對氣體分配係數的影響;
分析後的油樣採用脫氣和緩衝處理技術▩▩◕▩,消除回注變壓器本體的油樣中夾雜的氣泡▩▩◕▩,多層隔離式回注油(返油)技術▩▩◕▩,保證載氣不會帶進變壓器本體中;
C2H2zui低檢測限可達 0.1μL/L ;
採用雙迴路多模式恆溫控制▩▩◕▩,控溫精度達±0.1 ℃▩▩◕▩,裝置配有自動恆溫工業空調;
採用嵌入式處理器控制系統▩▩◕▩,將油氣分離☁▩││☁、資料採集☁▩││☁、色譜分析☁▩││☁、濃度計算☁▩││☁、資料報警☁▩││☁、裝置狀態監控等多功能集於一體▩▩◕▩,不會出現資料丟失等情況▩▩◕▩,大大提高系統的可靠性和穩定性;
功能介面電路採用光耦隔離設計▩▩◕▩,進一步提高系統抗干擾性能;
採用基於RS-485的匯流排標準▩▩◕▩,可實現全數字☁▩││☁、遠端資料傳輸☁▩││☁、控制和引數設定;
加強系統故障診斷功能▩▩◕▩,提供改良三比值法☁▩││☁、大衛三角法和立方體圖示法▩▩◕▩,給出診斷結果 ;
加強系統自檢▩▩◕▩,增加遠端維護功能▩▩◕▩,提供裝置異常事件報警;
支援 TCP/IP網路協議▩▩◕▩,提供同類監測裝置組網功能▩▩◕▩,可實現某一區域的集中遠端診斷;
系統結構緊湊▩▩◕▩,安裝維護簡便▩▩◕▩,操作人性化;
系統由現場監測單元(色譜資料採集裝置QPSSE3000-01)☁▩││☁、 主控室單元(資料處理伺服器QPSSE3000-02)及監控軟體(監測與預警軟體QPSSE3000-V.03)組成•◕·◕。
三工作原理◕•₪:
QPSSE3000 變壓器油色譜線上監測系統工作時▩▩◕▩,先利用油樣採集單元進行油路迴圈▩▩◕▩,處理連線管道的死油▩▩◕▩,再進行油樣定量;油氣分離單元快速分離油中溶解氣體輸送到六通閥 的定量管內並自動進樣; 在載氣推動下▩▩◕▩,樣氣經過色譜柱分離▩▩◕▩,順序進入氣體檢測器;資料採集單元完成 AD 資料的轉換和採集▩▩◕▩,嵌入式處理單元對採集到的資料進行儲存☁▩││☁、計算和分析▩▩◕▩,並透過 RS485/100M 乙太網介面將資料上傳至資料處理伺服器(安裝在主控室)▩▩◕▩,zui後由 QPSSE3000-03 監測與預警軟體進行資料處理和故障分析•◕·◕。
四產品優勢◕•₪:
1☁▩││☁、*的懸空加熱方式▩▩◕▩,確保基線執行平穩不漂移;
2☁▩││☁、動態頂空脫氣動態方式▩▩◕▩,油氣分離迅速☁▩││☁、脫氣充分▩▩◕▩,35分鐘完成整個檢測過程;
3☁▩││☁、外殼表面*的防腐和*的防水工藝▩▩◕▩,提高殼體的防腐和密封效能;
4☁▩││☁、嚴謹的氣密性連線▩▩◕▩,確保產品長期執行不漏氣☁▩││☁、漏油;
5☁▩││☁、功能強大的自診上位機軟體▩▩◕▩,並自帶除錯功能模組;
6☁▩││☁、強大的32位處理器▩▩◕▩,資料處理速度更快捷;可設定變壓器色譜資料的越限報警值▩▩◕▩,一旦系統判斷裝置狀態引數超標▩▩◕▩,系統能夠自動報警;
7☁▩││☁、自制載氣▩▩◕▩,打造免維護型產品•◕·◕。
8☁▩││☁、進油管☁▩││☁、回油管加附伴熱帶▩▩◕▩,確保-45℃正常工作•◕·◕。
五☁▩││☁、技術指標
多組分線上監測裝置技術指標
檢測參量 | zui低檢測限值 | zui高檢測限值μ L/L | 測量精度 |
氫氣H2 | 1 μ L/L | 10000 μ L/L | ±5% |
乙炔C2H2 | 0.1 μ L/L | 1000 μ L/L | ±5% |
甲烷CH4 | 0.5 μ L/L | 2000 μ L/L | ±5% |
乙烷C2H6 | 0.5 μ L/L | 2000 μ L/L | ±5% |
乙烯C2H4 | 0.5 μ L/L | 2000 μ L/L | ±5% |
一氧化碳CO | 5 μ L/L | 10000 μ L/L | ±5% |
二氧化碳CO2 | 10 μ L/L | 20000 μ L/L | ±5% |
氧氣O2 | 符合技術協議的要求▩▩◕▩,載氣為高純空氣無法測量氧氣含量✘╃! | ||
微水含量檢測(可選) | 1 mg/L | 500 mg/L | ±5% |